عناصر کلیدی و شیوه های کنترل کیفیت واحد فیوزینگ

به عنوان یک جزء اصلی دستگاه های خروجی تصویر، کنترل کیفیت واحد فیوزینگ به طور مستقیم بر وضوح، دوام و عملکرد کلی تصویر نهایی تأثیر می گذارد. کنترل کیفیت مؤثر مستلزم کنترل همه جانبه در کل فرآیند، از طراحی، مواد، فرآیندهای ساخت و آزمایش است.

انتخاب مواد و دقت فرآیند اساسی هستند. اجزای کلیدی واحد ذوب، مانند غلتک گرمایش، غلتک فشار، و فیلم فیوزینگ، باید از مواد تخصصی،-مقاوم در برابر درجه حرارت-مقاوم و مقاوم در برابر سایش{3}} مانند پوشش‌های فلوروپلیمر یا بسترهای آلیاژ آلومینیوم، ساخته شوند تا از استحکام فشاری پایدار و هدایت حرارتی طولانی مدت اطمینان حاصل شود. در طول فرآیند تولید، تلرانس تمرکز غلتک باید تا سطح میکرون کنترل شود و پرداخت سطح باید به Ra 0.1μm یا کمتر برسد تا از عیوبی که می‌تواند منجر به ذوب ناهموار و گیر کردن کاغذ شود، جلوگیری شود.

کنترل دینامیکی دما و فشار بسیار مهم است. واحد فیوزینگ از حسگرهای{1}دقیق بالا برای نظارت بر دمای غلتک گرمایشی در زمان واقعی (در 1± درجه) استفاده می‌کند و از یک الگوریتم PID برای تنظیم توان ماژول گرمایش برای اطمینان از دمای پایداری فیوز در محدوده تنظیم شده استفاده می‌کند. علاوه بر این، فشار تماس بین غلتک فشار و غلتک گرمایشی باید دقیقاً کالیبره شود (معمولاً 150-300 gf/cm) تا تعادل بین پایداری ثابت و قابلیت عبور کاغذ حاصل شود.

آزمایش کارخانه و تأیید اعتبار بلندمدت- ضروری است. هر واحد تثبیت کننده تحت آزمایش پیری در دمای بالا (بیش از 500 ساعت کار مداوم)، چرخه های شوک حرارتی (20- درجه تا 200 درجه) و آزمایش سازگاری با رسانه های مختلف (کاغذ ساده، مقوای ضخیم) قرار می گیرد. علاوه بر این، یک فرآیند بازرسی کیفیت استاندارد ایجاد شده است، از جمله تصویربرداری حرارتی مادون قرمز برای بررسی یکنواختی دما، تجزیه و تحلیل باقی مانده تونر، و ارزیابی دوام مکانیکی.

از طریق این سیستم کنترل کیفیت دقیق، میزان خرابی واحد تثبیت کننده را می توان تا بیش از 40٪ کاهش داد، در حالی که عمر مفید تجهیزات را افزایش داد و خروجی تصویر کارآمد و پایدار را برای کاربران تضمین کرد.